近10年來，隨著中堿性造紙和涂布加工技術的發展，碳酸鈣作為涂布顏料和填料在北美和歐洲得到了廣泛的應用。

碳酸鈣在自然界中有多種存在形態，而對造紙涂料最有用的是方解石。但天然方解石必須經過機械粉碎、研磨、分級，制成細微的顆粒(我們稱之為重質碳酸鈣或研磨碳酸鈣，GCC)，方可用于紙張涂料的制備。

吡蟲啉潤濕分散劑是靠吸附在顏料顆粒表面，產生靜電斥力和空間位阻，從而使得顆粒能以懸浮態穩定地存在。碳酸鈣研磨中有了吡蟲啉潤濕分散劑的幫助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸鈣漿料，研磨效率也得以提高，并能節約研磨所需耗費的能量，通用的吡蟲啉潤濕分散劑有三大類，即無機類、有機類和高分子類，而目前普遍采用的是高分子類吡蟲啉潤濕分散劑。相比之下，高分子類吡蟲啉潤濕分散劑具有以下優點：

(1)無機吡蟲啉潤濕分散劑會對導電率、介電常數帶來不良影響，在某些領域內使用受到限制，而高分子類吡蟲啉潤濕分散劑則不受這個限制

(2)與有機類吡蟲啉潤濕分散劑不一樣，高分子類吡蟲啉潤濕分散劑在生產時具有可控的分子量，而較高的分子量有較好的分散穩定性

(3)高分子類吡蟲啉潤濕分散劑分散能力強，穩定效果好，對分散體系中的離子、pH值、溫度等因素敏感程度小

(4)高分子類吡蟲啉潤濕分散劑可顯著降低分散體系的粘度，改善分散體系的流變性，能節省機械操作時所需的能源。

基于以上優點，無論是在碳酸鈣的研磨中，還是在紙張涂料的制備中，都廣泛采用了高分子類吡蟲啉潤濕分散劑。

研磨過程

在碳酸鈣原料中加水配成一定的固含量(一般從70～75％)，再按比例加入吡蟲啉潤濕分散劑(從寬的范圍講，干比不超過1％)，然后依次經過若干臺砂磨機，每臺機內均裝有一定量的石英砂或鋯珠，進行連續研磨，最終得到成品。研磨碳酸鈣的特性最主要的是粒徑分布和粘度，分別討論如下。

2.1粒徑分布

研磨前的碳酸鈣原料的粒徑通常在350目(約45μm)左右，經吡蟲啉潤濕分散劑研磨后的碳酸鈣按要求細度可達到90級或60級等。所謂90級或60級是指研磨碳酸鈣中直徑小于2μm的顆粒占到整體的90％或60％。碳酸鈣原料的粒徑分布如圖1所示：

圖190級和60級碳酸鈣的粒徑分布

粒徑分布的決定因素有：研磨時間、固含量和設備等。

(1)研磨時間

顯然，研磨時間的長短從根本上決定了粒徑的細度。研磨時間越長，碳酸鈣受砂子研磨的作用時間越長，碳酸鈣會被研磨的更細。

(2)固含量

固含量的高低決定了研磨的效率。固含量高，碳酸鈣顆粒與砂子的碰撞機會多，碳酸鈣顆粒也就更容易被粉碎。

(3)設備

研磨設備對研磨效率同樣有著舉足輕重的作用用組合砂磨機連續式研磨效率是最高的，所以目前被碳酸鈣研磨廠廣泛采用。